Проблема с питьевой водой в Жанаозене и соседних аулах решилась полностью с запуском завода Кендерли

Для Жанаозена и близлежащих сел одной из острых проблем на протяжении многих лет оставался вопрос стабильного водоснабжения. Раньше в регионе воду давали по графику, иногда в пик потребления воду подавали в поселках только на 3 часа в сутки, а в Жанаозене на 9 часов с перерывами.

Но с запуском опреснительного завода морской воды Кендерли, построенного по поручению Главы государства, местные жители полностью обеспечены питьевой водой.

Проект Кендерли, реализованный национальной компанией КазМунайГаз, рассчитан на производство 50 тыс. кубометров питьевой воды в сутки. Он предназначен для обеспечения водой порядка 160 тысяч жителей Жанаозена и прилегающих населенных пунктов.

О том, как изменилось водоснабжение, рассказывают сами жители Мангистауской области. Их истории – наглядное подтверждение социальной значимости проекта и того, как крупный инфраструктурный объект напрямую влияет на повседневную жизнь людей.

За водой, которая сегодня поступает потребителям, стоит сложный круглосуточный производственный процесс. Прежде чем морская вода становится питьевой, она проходит несколько этапов очистки и подготовки.

Вода поступает на завод непосредственно из Каспийского моря. Для ее забора на глубине 10-11 метров от поверхности моря проложены две специальные трубы протяженностью около 730 м каждая.

На первом этапе из морской воды удаляются органические вещества, взвешенные частицы и другие примеси. Поэтому сначала вода проходит через флотационное оборудование, самоочищающиеся фильтры и систему ультрафильтрации.

Затем в работу вступает ключевая технология – система обратного осмоса. После предварительной подготовки морская вода под высоким давлением поступает на специальные мембраны. Они пропускают молекулы воды, но при этом задерживают растворенные соли и другие примеси. В результате образуются два потока — очищенная вода и концентрированный солевой раствор. Для отвода рассола предусмотрены две отдельные морские линии диаметром 800 мм протяженностью по 817 м.

Система обратного осмоса включает четыре установки производительностью по 12,5 тыс. кубометров в сутки. Стоит отметить, что для снижения энергозатрат используются специальные рекуператоры, которые позволяют возвращать часть энергии потока обратно в систему.

Пройдя через мембраны, вода практически освобождается от солей, поэтому проводится минерализация, чтобы довести ее характеристики до параметров питьевой воды. Всего на предприятии применяется 12 видов химических реагентов, которые используются на различных этапах очистки и подготовки воды.

Параллельно специалисты испытательной лаборатории при заводе каждые четыре часа отбирают пробы воды и проводят ее полный анализ.

После очистки, опреснения и минерализации готовая питьевая вода направляется потребителям. Для ее транспортировки построен магистральный водопровод общей протяженностью 201,4 км — две нитки по 100,7 км каждая.

Отходы, которые образуются в процессе очистки воды, собираются и передаются специализированной компании для последующего вывоза, утилизации и переработки.

Основное технологическое оборудование завода произведено в Германии, Австрии, Японии, России и Китае. Раз в полгода проводится химическая очистка (промывка) мембран, а также замена фильтрующих картриджей.

Отдельное внимание уделено работе предприятия зимой. Вместо традиционного обогрева всех производственных площадей на заводе применяется точечный принцип отопления. Для этого установлены 26 инфракрасных обогревателей, работающих на газе. Они создают тепло непосредственно в тех зонах, где находятся сотрудники и оборудование, не расходуя энергию на обогрев всего объема помещений. Подогрев предусмотрен и для технологических емкостей, что позволяет предотвратить кристаллизацию содержащихся в них веществ при низких температурах.

Еще одна особенность Кендерли - использование электрического транспорта. На территории предприятия используются электрические погрузчики и уборочные машины, в том числе для обхода и обслуживания технологических объектов. Применение электротранспорта позволяет экономить ГСМ и минимизировать вредные выбросы в атмосферу.

На заводе также действует собственное пожарное депо и организовано круглосуточное наблюдение. Система противопожарной защиты включает 27 пожарных гидрантов и два резервуара объемом по 300 кубометров воды каждый. Учебно-тренировочные пожарные учения проводятся раз в месяц.

Весь технологический цикл был запущен в июле 2025 года, первая вода поступила на водораспределительный узел Жанаозена в августе, а в октябре 2025 года был подписан акт ввода завода в эксплуатацию.

Сегодня на предприятии работают 126 человек: собственный персонал предприятия 88 человек и 38 из подрядных организаций, обеспечивающих работу столовой, пожарной охраны, медицинской службы и службы безопасности.