Композитные трубы помогают нефтяникам в борьбе с коррозией

В акционерном обществе «Мангистаумунайгаз» (ММГ) продолжаются активные работы по модернизации действующего оборудования, освоению новых техник и технологий. В частности, на месторождении Каламкас успешно завершены опытно-промышленные испытания (ОПИ) по замене стальных труб на гибкие композитные трубы.

Месторождение Каламкас, которое в этом году отмечает свое 45-летие, относится к зрелым нефтепромыслам. Нередко возникающей проблемой на зрелых месторождениях является выход из эксплуатации высоконапорных металлических коллекторов — из-за агрессивности закачиваемой воды. Из-за этого компания ежегодно несет высокие затраты на капитальный ремонт металлических трубопроводов. В связи с этим актуальной становится задача увеличения срока службы высоконапорных трубопроводов в системе ППД (поддержания пластового давления) путём замены металлических труб на другие, более устойчивые к коррозии и абразивному износу.

Интенсивная коррозия стальных трубопроводов, ведет к авариям и простоям, которые создают перебои в технологическом процессе, нарушая температурный и гидравлический режим, и в конечном итоге, влияя на весь цикл добычи нефти. И для решения данной проблемы отдел новых технологий производственно-технического департамента ММГ в 2023 году инициировал опытно-промышленные испытания по применению гибкой композитной трубы компании «Fibron Pipe GmbH». Руководством ММГ было принято решение о проведении опытно-промышленных испытаний гибких композитных (полимерно-армированных) труб диаметрами 80 мм и 100 мм на 90 атмосфер для системы ПДД месторождения Каламкас.

Гибкие композитные трубы были изготовлены компанией «Fibron Pipe GmbH», их преимуществом по сравнению со стальными трубами являются высокая стойкость к коррозии и длительный срок эксплуатации. Для проведения испытаний композитных труб был выбран участок высоконапорного трубопровода на объекте цеха по поддержанию пластового давления производственного управления (ПУ) «Каламкасмунайгаз». В ходе ОПИ оценивались такие критерии как: герметичность трубопровода, устойчивость к коррозии, температуре и внешним воздействиям, отсутствие трещин, отслоения и деформации труб, отсутствие отложений на внутренней стенке труб, подтверждение пропускной способности (1170 м³/сут.) и др.

В итоге за период проведения ОПИ на испытуемом участке осевого коллектора остановок по причине порывов или негерметичности гибких композитных труб не выявлено, технологический режим закачки, рабочее давление были в штатном режиме, технологический процесс нарушен не был. Таким образом, специалисты ММГ пришли к выводу, что ОПИ по внедрению гибких композитных труб для системы ППД ПУ «Каласкасмунайгаз» прошло положительно, технологическая и экономическая эффективность доказана.

Если срок службы стальных трубопроводов составляет в среднем 3-5 лет, то срок эксплуатации композитных труб — не менее 20 лет. Внедрение на промыслах гибких композитных трубопроводов сокращает количество ремонтов труб и аварийных остановок. Необходимо также отметить, что главным достоинством данного вида гибких труб является способность работать с высоким давлением до 20 МПа (в системе ППД).

Не менее важна экономическая составляющая: по оценкам специалистов применение данных технологий принесет положительный экономический эффект.

Теперь после успешного результата проведенного ОПИ, АО «Мангистаумунайгаз» рассмотрит возможность поэтапной замены стальных труб на гибкие композитные трубы на месторождениях Каламкас и Жетыбай, что в конечном итоге положительно скажется на технологическом процессе работы нефтепромыслов.

Ранее мы писали о том, что на технологических трубопроводах Атырауского НПЗ установлены ультразвуковые датчики мониторинга коррозии. Установка УЗ-датчиков позволяет АНПЗ перейти на своевременное обслуживание и замену трубопроводов, когда достигается заданная для мониторинга критическая толщина стенок на конкретном его участке.